Těsnící vlastnosti náplní do e-cigaret

Těsnící vlastnosti náplní do e-cigaret
Konstrukce těsnicí struktury
Některé kazety využívají vícevrstvou labyrintovou konstrukci dýchacích cest, například dosahují ventilace a separace oleje prostřednictvím 11vrstvé složité struktury, přičemž nezávisle izolují moduly výměny plynů a vyrovnávání tlaku. Tato konstrukce může účinně blokovat kondenzát a snižovat riziko úniku oleje. Kromě toho je vnitřní stěna kazety vyrobena z kovového materiálu, který může dosáhnout bezproblémového spojení s celkovou strukturou atomizačního jádra a má silnější těsnicí vlastnosti ve srovnání s plastovým materiálem.
Použití těsnicí technologie
Při těsnění zásobníku oleje pro elektronické kazety se používají pružné těsnicí součásti, jako jsou silikonové kroužky. Například dno rozprašovacího jádra je plynule spojeno silikonovým kroužkem, což dále zvyšuje stupeň utěsnění. U některých výrobků se kontroluje přesnost klíčových těsnicích součástí v rozmezí ±0,05 milimetru, aby se zajistilo, že různé šarže výrobků dosáhnou bezproblémového uložení a sníží se únik oleje způsobený problémy s přesností součástí.
Zkouška těsnosti
Podle národní normy pro elektronické cigarety by měla být kazeta umístěna v nejnepříznivějším směru na absorpčním papíru, který splňuje požadavky GB/T 1540, po dobu nejméně 6 hodin. Teprve poté, co vizuální kontrola potvrdí stopy bezdýmné kapaliny, lze určit, že těsnění je způsobilé. Někteří výrobci používají ke zkouškám vzduchotěsnosti elektronických kazet zařízení pro testování pod tlakem. Například aplikují dvouminutovou zkoušku udržování tlaku na více e-kartridžích současně. Pokud hodnota tlaku klesne o více než 0,05 MPa, je vyžadována další zkouška.
Faktory ovlivňující výkonnost těsnění
Těsnicí vlastnosti jsou společně ovlivněny výběrem materiálu, výrobním procesem a prostředím, ve kterém se používají. Materiál vnitřní stěny z kovu může zabránit deformaci v důsledku zahřátí, zatímco pružné těsnicí díly, jako jsou silikonové kroužky, musí mít odolnost vůči olejům a schopnost pružné regenerace. Během výrobního procesu musí být přísně kontrolována přesnost těsnicích dílů, aby se zabránilo selhání těsnění způsobenému kumulací tolerancí. Kromě toho mohou vysoké teploty, vysoké tlaky nebo časté používání urychlit stárnutí těsnění, a proto je třeba zvýšit odolnost optimalizací materiálu a konstrukčním návrhem.