E-cigaretpatroners forseglingsevne

E-cigaretpatroners forseglingsevne
Design af tætningsstruktur
Nogle patroner har et flerlags labyrintluftvejsdesign, som f.eks. opnår ventilation og olieseparation gennem en kompleks struktur med 11 lag, samtidig med at gasudvekslings- og trykkompensationsmodulerne isoleres uafhængigt af hinanden. Dette design kan effektivt blokere kondensat og reducere risikoen for olielækage. Derudover er patronens indre væg lavet af metalmateriale, som kan opnå problemfri vedhæftning med den overordnede struktur i forstøvningskernen og har stærkere forseglingsevne sammenlignet med plastmateriale.
Anvendelse af forseglingsteknologi
Ved forseglingen af olieopbevaringstanken til e-cartridges anvendes fleksible forseglingskomponenter som f.eks. silikoneringe. For eksempel er bunden af forstøverkernen sømløst forbundet gennem en silikonering, hvilket yderligere forbedrer forseglingsgraden. Nogle produkter kontrollerer præcisionen af vigtige forseglingsdele inden for ±0,05 millimeter for at sikre, at forskellige partier af produkter opnår en problemfri pasform og reducerer olielækage forårsaget af præcisionsproblemer med komponenter.
Test af forseglingsydelse
I henhold til den nationale standard for elektroniske cigaretter skal patronen placeres i den mest ugunstige retning på absorberende papir, der opfylder kravene i GB/T 1540, i mindst 6 timer. Først når visuel inspektion bekræfter sporene af røgfri væske, kan det fastslås, at forseglingen er kvalificeret. Nogle producenter bruger undertrykstestudstyr til at udføre lufttæthedstest på e-cartridts. De anvender f.eks. en 2-minutters tryktest på flere e-cartridges på samme tid. Når trykværdien falder med mere end 0,05 MPa, kræves der en sekundær test.
Faktorer, der påvirker forseglingens ydeevne
Tætningsevnen påvirkes i fællesskab af materialevalg, fremstillingsproces og brugsmiljø. Det indre vægmateriale af metal kan forhindre deformation på grund af opvarmning, mens fleksible tætningsdele som f.eks. silikoneringe skal have oliebestandighed og elastisk gendannelsesevne. Under fremstillingsprocessen skal tætningsdelenes præcision kontrolleres nøje for at undgå tætningssvigt forårsaget af ophobning af tolerancer. Desuden kan høje temperaturer, højt tryk eller hyppig brug fremskynde ældningen af tætninger, og holdbarheden skal forbedres gennem materialeoptimering og strukturelt design.