Skuteczność uszczelniania wkładów do e-papierosów

Skuteczność uszczelniania wkładów do e-papierosów
Konstrukcja struktury uszczelniającej
Niektóre wkłady przyjmują wielowarstwową labiryntową konstrukcję dróg oddechowych, na przykład osiągając wentylację i separację oleju poprzez 11-warstwową złożoną strukturę, jednocześnie niezależnie izolując moduły wymiany gazu i kompensacji ciśnienia. Taka konstrukcja może skutecznie blokować kondensat i zmniejszać ryzyko wycieku oleju. Ponadto, wewnętrzna ścianka kartridża wykonana jest z materiału metalowego, który może osiągnąć bezszwowe przyleganie do ogólnej struktury rdzenia rozpylającego i ma lepsze właściwości uszczelniające w porównaniu z materiałem z tworzywa sztucznego.
Zastosowanie technologii uszczelniania
W procesie uszczelniania zbiornika na olej do kartridży elektronicznych zastosowano elastyczne elementy uszczelniające, takie jak pierścienie silikonowe. Na przykład dno rdzenia rozpylającego jest płynnie połączone za pomocą silikonowego pierścienia, co dodatkowo zwiększa stopień uszczelnienia. Niektóre produkty kontrolują precyzję kluczowych części uszczelniających w zakresie ±0,05 milimetra, aby zapewnić, że różne partie produktów osiągają płynne dopasowanie i zmniejszają wyciek oleju spowodowany problemami z precyzją komponentów.
Test wydajności uszczelnienia
Zgodnie z krajową normą dotyczącą papierosów elektronicznych, wkład powinien być umieszczony w najbardziej niekorzystnym kierunku na chłonnym papierze spełniającym wymagania GB/T 1540 przez co najmniej 6 godzin. Dopiero po oględzinach potwierdzających ślady płynu bezdymnego można stwierdzić, że uszczelnienie jest kwalifikowane. Niektórzy producenci używają urządzeń do testowania podciśnienia do przeprowadzania testów szczelności e-kartridży. Na przykład, stosują oni 2-minutowy test utrzymywania ciśnienia na wielu e-kartridżach jednocześnie. Gdy wartość ciśnienia spadnie o więcej niż 0,05 MPa, wymagany jest dodatkowy test.
Czynniki wpływające na wydajność uszczelnienia
Skuteczność uszczelnienia zależy od doboru materiału, procesu produkcyjnego i środowiska użytkowania. Wewnętrzna ścianka wykonana z metalu może zapobiegać odkształceniom spowodowanym nagrzewaniem, podczas gdy elastyczne części uszczelniające, takie jak pierścienie silikonowe, muszą być odporne na olej i elastyczne. Podczas procesu produkcyjnego precyzja części uszczelniających musi być ściśle kontrolowana, aby uniknąć awarii uszczelnienia spowodowanej nagromadzeniem tolerancji. Ponadto wysokie temperatury, wysokie ciśnienia lub częste użytkowanie mogą przyspieszyć starzenie się uszczelek, a trwałość należy zwiększyć poprzez optymalizację materiałów i projektowanie strukturalne.