Capacidad de sellado de los cartuchos de cigarrillos electrónicos

Capacidad de sellado de los cartuchos de cigarrillos electrónicos
Diseño de la estructura de sellado
Algunos cartuchos adoptan un diseño de conducto de aire de laberinto multicapa, por ejemplo, logrando la ventilación y la separación del aceite mediante una estructura compleja de 11 capas, a la vez que aíslan de forma independiente los módulos de intercambio de gases y compensación de presión. Este diseño puede bloquear eficazmente el condensado y reducir el riesgo de fugas de aceite. Además, la pared interior del cartucho está hecha de material metálico, que puede lograr una adhesión sin fisuras con la estructura general del núcleo de atomización, y tiene un rendimiento de sellado más fuerte en comparación con el material plástico.
Aplicación de la tecnología de sellado
En el tratamiento de sellado del depósito de almacenamiento de aceite para cartuchos electrónicos, se adoptan componentes de sellado flexibles, como anillos de silicona. Por ejemplo, la parte inferior del núcleo de atomización está perfectamente unida a través de un anillo de silicona, lo que mejora aún más el grado de sellado. Algunos productos controlan la precisión de las piezas clave de sellado dentro de ±0,05 milímetros para garantizar que los diferentes lotes de productos logren un ajuste perfecto y reducir las fugas de aceite causadas por problemas de precisión de los componentes.
Prueba de estanquidad
Según la norma nacional para cigarrillos electrónicos, el cartucho debe colocarse en la dirección más desfavorable sobre papel absorbente que cumpla los requisitos de GB/T 1540 durante al menos 6 horas. Sólo después de que la inspección visual confirme los rastros de líquido sin humo se puede determinar que el sellado está cualificado. Algunos fabricantes utilizan equipos de prueba de presión negativa para realizar pruebas de estanqueidad al aire en los cartuchos electrónicos. Por ejemplo, aplican una prueba de retención de presión de 2 minutos a varios cartuchos electrónicos simultáneamente. Cuando el valor de la presión cae más de 0,05Mpa, se requiere una prueba secundaria.
Factores que influyen en la estanquidad
En el rendimiento de la estanquidad influyen conjuntamente la selección del material, el proceso de fabricación y el entorno de uso. El material de la pared interior de metal puede evitar la deformación debida al calentamiento, mientras que las piezas de estanquidad flexibles, como los anillos de silicona, deben tener resistencia al aceite y capacidad de recuperación elástica. Durante el proceso de fabricación, la precisión de las piezas de estanquidad debe controlarse estrictamente para evitar fallos de estanquidad causados por la acumulación de tolerancias. Además, las altas temperaturas, las altas presiones o el uso frecuente pueden acelerar el envejecimiento de las juntas, por lo que es necesario mejorar su durabilidad mediante la optimización de los materiales y el diseño estructural.