Az e-cigaretta patronok tömítési teljesítménye

Az e-cigaretta patronok tömítési teljesítménye
Tömítőszerkezet kialakítása
Egyes patronok többrétegű labirintus légutak kialakítását alkalmazzák, például 11 rétegű komplex szerkezeten keresztül érik el a szellőzést és az olajleválasztást, miközben a gázcsere- és nyomáskiegyenlítő modulokat egymástól függetlenül elkülönítik. Ez a kialakítás hatékonyan blokkolhatja a kondenzátumot és csökkentheti az olajszivárgás kockázatát. Ezenkívül a patron belső fala fémből készült, amely zökkenőmentes tapadást tud elérni a porlasztómag általános szerkezetével, és erősebb tömítési teljesítményt nyújt a műanyag anyaghoz képest.
A tömítési technológia alkalmazása
Az e-betétek olajtároló tartályának tömítési kezelésében rugalmas tömítőelemeket, például szilikongyűrűket alkalmaznak. Például a porlasztómag alját egy szilikongyűrűvel zökkenőmentesen összekötik, ami tovább javítja a tömítési fokozatot. Egyes termékek ±0,05 milliméteren belül ellenőrzik a kulcsfontosságú tömítőelemek pontosságát, hogy a különböző terméktételek zökkenőmentes illeszkedést érjenek el, és csökkentsék az alkatrészek pontossági problémái által okozott olajszivárgást.
Tömítési teljesítményvizsgálat
Az elektronikus cigarettákra vonatkozó nemzeti szabvány szerint a patront a legkedvezőtlenebb irányba kell helyezni a GB/T 1540 szabvány követelményeinek megfelelő nedvszívó papírra legalább 6 órán keresztül. Csak a füstmentes folyadék nyomait megerősítő szemrevételezés után lehet megállapítani, hogy a tömítés minősített. Egyes gyártók negatív nyomást vizsgáló berendezést használnak az e-cartridge-ek légzárósági vizsgálatához. Például egyidejűleg több e-kartondobozon is 2 perces nyomástartási vizsgálatot végeznek. Ha a nyomásérték 0,05 MPa-nál nagyobb mértékben csökken, másodlagos vizsgálatot kell végezni.
A tömítési teljesítményt befolyásoló tényezők
A tömítési teljesítményt az anyagválasztás, a gyártási folyamat és a használati környezet együttesen befolyásolja. A fém belső falának anyaga megakadályozhatja a melegedés miatti deformációt, míg a rugalmas tömítőelemeknek, például a szilikongyűrűknek olajállósággal és rugalmas visszanyerési képességgel kell rendelkezniük. A gyártási folyamat során a tömítőelemek pontosságát szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerülhető legyen a tűréshatárok felhalmozódása okozta tömítési hiba. Ezenkívül a magas hőmérséklet, a nagy nyomás vagy a gyakori használat felgyorsíthatja a tömítések öregedését, ezért a tartósságot anyagoptimalizálással és szerkezeti tervezéssel kell javítani.