Förseglingsprestanda för e-cigarettpatroner

Förseglingsprestanda för e-cigarettpatroner
Utformning av tätningsstruktur
Vissa patroner har en flerskiktad labyrintluftvägsdesign, till exempel för att uppnå ventilation och oljeseparation genom en 11-skikts komplex struktur, samtidigt som gasutbytes- och tryckkompensationsmodulerna isoleras oberoende av varandra. Denna design kan effektivt blockera kondensat och minska risken för oljeläckage. Dessutom är patronens innervägg tillverkad av metallmaterial, vilket kan uppnå sömlös vidhäftning med den övergripande strukturen i finfördelningskärnan och har starkare tätningsprestanda jämfört med plastmaterial.
Tillämpning av tätningsteknik
Vid tätningsbehandlingen av oljelagringstanken för e-cartridges används flexibla tätningskomponenter som silikonringar. Till exempel är botten av finfördelningskärnan sömlöst bunden genom en silikonring, vilket ytterligare förbättrar tätningsgraden. Vissa produkter kontrollerar precisionen hos viktiga tätningsdelar inom ±0,05 millimeter för att säkerställa att olika produktpartier uppnår en sömlös passform och minskar oljeläckage som orsakas av precisionsproblem hos komponenter.
Test av tätningsprestanda
Enligt den nationella standarden för elektroniska cigaretter ska patronen placeras i den mest ogynnsamma riktningen på absorberande papper som uppfyller kraven i GB/T 1540 i minst 6 timmar. Först efter att visuell inspektion bekräftar spåren av rökfri vätska kan det fastställas att tätningen är kvalificerad. Vissa tillverkare använder testutrustning med negativt tryck för att utföra lufttäthetstester på e-cartridges. De tillämpar t.ex. ett 2-minuters tryckhållningstest på flera e-cartridges samtidigt. När tryckvärdet sjunker med mer än 0,05 MPa krävs ett sekundärt test.
Faktorer som påverkar tätningens prestanda
Tätningsprestandan påverkas gemensamt av materialval, tillverkningsprocess och användningsmiljö. Innerväggsmaterialet av metall kan förhindra deformation på grund av uppvärmning, medan flexibla tätningsdelar som silikonringar måste ha oljebeständighet och elastisk återhämtningsförmåga. Under tillverkningsprocessen måste tätningsdelarnas precision kontrolleras strikt för att undvika tätningsfel orsakade av ackumulering av toleranser. Dessutom kan höga temperaturer, höga tryck eller frekvent användning påskynda åldrandet av tätningar, och hållbarheten måste förbättras genom materialoptimering och strukturell design.