Učinkovitost tesnjenja kartuš za e-cigarete

Učinkovitost tesnjenja kartuš za e-cigarete
Oblikovanje tesnilne strukture
Nekatere kartuše imajo večplastno labirintno zasnovo dihalne poti, na primer z 11-vrstno kompleksno strukturo, ki omogoča prezračevanje in ločevanje olja, hkrati pa neodvisno ločuje module za izmenjavo plinov in izravnavo tlaka. Ta zasnova lahko učinkovito blokira kondenzat in zmanjša tveganje uhajanja olja. Poleg tega je notranja stena kartuše izdelana iz kovinskega materiala, ki lahko doseže brezhiben oprijem s celotno strukturo jedra razpršilnika in ima v primerjavi s plastičnim materialom močnejše tesnilne lastnosti.
Uporaba tehnologije tesnjenja
Pri tesnilni obdelavi rezervoarja za shranjevanje olja za elektronske kartuše so uporabljeni prožni tesnilni elementi, kot so silikonski obročki. Na primer, dno razpršilnega jedra je brezhibno povezano s silikonskim obročem, kar še izboljša stopnjo tesnjenja. Nekateri izdelki nadzorujejo natančnost ključnih tesnilnih delov v mejah ±0,05 milimetra, da se zagotovi brezhibno prileganje različnih serij izdelkov in zmanjša uhajanje olja zaradi težav z natančnostjo sestavnih delov.
Preskus učinkovitosti tesnjenja
V skladu z nacionalnim standardom za elektronske cigarete je treba kartušo v najbolj neugodni smeri položiti na vpojni papir, ki izpolnjuje zahteve GB/T 1540, za vsaj 6 ur. Šele po vizualnem pregledu, ki potrdi sledove brezdimne tekočine, je mogoče ugotoviti, da je tesnjenje ustrezno. Nekateri proizvajalci za izvajanje preskusov zrakotesnosti na elektronskih kartušah uporabljajo opremo za testiranje pod negativnim tlakom. Tako na primer izvedejo dvominutni preskus zadrževanja tlaka na več e-kartridžih hkrati. Če se vrednost tlaka zniža za več kot 0,05 MPa, je potreben sekundarni preskus.
Dejavniki, ki vplivajo na učinkovitost tesnjenja
Na učinkovitost tesnjenja skupaj vplivajo izbira materiala, proizvodni postopek in okolje uporabe. Material notranje stene iz kovine lahko prepreči deformacijo zaradi segrevanja, medtem ko morajo biti prožni tesnilni deli, kot so silikonski obročki, odporni na olje in sposobni elastične obnove. Med proizvodnim postopkom je treba strogo nadzorovati natančnost tesnilnih delov, da se prepreči okvara tesnila zaradi kopičenja toleranc. Poleg tega lahko visoke temperature, visoki tlaki ali pogosta uporaba pospešijo staranje tesnil, zato je treba trajnost povečati z optimizacijo materialov in konstrukcijsko zasnovo.